液压柱塞劈裂棒是由动力泵站和液压劈裂棒两大部分组成。主要组成为：数条液压劈裂棒、一台超高压液压泵站、一套高低压液压连接管与快速接头、分流器。它是以高压液压油为能量源，应用了千斤顶的原理，使劈石作用力达到几百吨/条，最大上千吨/条的劈裂力，用液压劈裂棒可以在数分钟内轻易地把巨石劈裂开，使坚硬的矿石从山体中分离。我公司生产的液压劈裂棒是开山劈石绝佳工具，它具有品质好，性能稳定，操作方便，工作效率高等特点。目前已在采石、矿产等开采业和基础建设中广泛使用。
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柱塞劈裂棒技术参数
劈裂力?2600?吨级(型号:PLB-110)；
钻孔直径?φ110~112mm(型号:PLB-110)；
底孔最小深度?大于?1000?毫米
工作油压?120Mpa
压力油标号?46?号抗磨液压油
工作油温?5～50℃
油箱储油量?80?升
单条棒重量?58kg/条（根据型号）
油站重量（含机架）电机?120?公斤（电动）/400?公斤（柴动）
功率?7.5KW(380V)/12?或?18?匹马力（柴动）
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? 使用注意一：不要在油压达到当前最大设定压力值时的时间超过?30?秒钟（即岩石裂开后要及时收回活塞，岩石裂不开时不能一直胀裂，最好的办法是调高油压，但不要在油压达到当前最大设定压力值时的时间超过?30?秒钟！）！
? 使用注意二：保持液压油的清洁，不能让泥沙进入油泵。
? 使用注意三：不要在系统油压很高时停止电机（或柴油机）！停止电机前一定要把换向阀打到中间“O”档（空挡）再停止电机。假如系统油压在高压状态下停止电机时，一定要把换向阀打到中间“O”档（空挡）再启动电机。启动电机前，请先把油站换向阀开关打到中间“O”档（空挡）再启动电机。
?二、使用说明
1、结构
液压劈裂棒的液压供油系统为电动机传动或柴油机传动。注意：换向阀开关“II”档（高压档位）油压设定小于等于 120MPa（出厂已经设定压力值）换向阀开关“I”档（低压档位）油压设定小于等于 20MPa（出厂已经设定压力值）
?2、操作方法：
① 开机前检查压力油量是否符合油标指示要求。（需达到油标指示 2/3 以上）
② 理顺油管，避免油管弯曲过大，锁紧每个快速接头。
③ 设备首次使用时应该试劈岩石数次，试劈打孔应该为正常打孔间距的三分之一。
④ 液压劈裂棒必须完全插入岩石孔内。
⑤ 启动电机前准备：油站换向阀开关打中间档位“O”档（空挡），启动电机（按动绿色按钮）空运转?10~20 秒钟以便排出泵体管路中的空气。注意电机运转方向（电机风扇应按顺时针方向运转）。
⑥ 开动油站换向阀，把换向阀开关打到“I”档（高压档位），使劈裂棒活塞伸出顶开岩石，再把换向阀开关打到“II”档（低压档位），使劈裂棒活塞收回。然后按停止按钮关闭电机（切记不可让电机长时间运行）。
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注意：不要在系统油压很高时停止电机（或柴油机）！停止电机前一定要把换向阀打到中间“O”档（空挡）再停止电机。假如系统油压在高压状态下停止电机时，一定要把换向阀打到中间“O”档（空挡）再启动电机。启动电机前，请先把油站换向阀开关打到中间“O”档（空挡）再启动电机。
3、多条劈裂棒的油管联接：各油管对应接好，高压油管和低压油管不可联接错。
、溢流阀调节（如图 2）
低压溢流阀一般以 15~20Mpa 为宜。
高压溢流阀正常调到压力表指针最高达到 120Mpa。
注：溢流阀按顺时针方向旋转压力越大。
三、劈力点设置:
合理设置劈力点是作业人员不可少的工作，合理设置可保证作业质量和工作效率，一般要求设置劈力点应符合以下几点：
1、各底孔轴线应在一个平面上；
2、底孔个数和间距合理，硬质岩石间距缩小，软质岩石间距扩大；
3、底孔深度不小于 1000 毫米。
第 2、3 条中的具体设置数据，是经验数据，它是根据岩石的强度、临空面的情况、通过实践确定的，行距 (D) =1000~2000mm（型号:PLB110） ，孔距 (P) =1000~2000mm（型号:PLB110）。倾角 (Ф) = 45~90o，尽可能保持倾角 (Ф) = 60~75
、溢流阀调节（如图 2）
低压溢流阀一般以 15~20Mpa 为宜。
高压溢流阀正常调到压力表指针最高达到 120Mpa。
注：溢流阀按顺时针方向旋转压力越大。
三、劈力点设置:
合理设置劈力点是作业人员不可少的工作，合理设置可保证作业质量和工作效率，一般要求设置劈力点应符合以下几点：
1、各底孔轴线应在一个平面上；
2、底孔个数和间距合理，硬质岩石间距缩小，软质岩石间距扩大；
3、底孔深度不小于 1000 毫米。
第 2、3 条中的具体设置数据，是经验数据，它是根据岩石的强度、临空面的情况、通过实践确定的，行距 (D) =1000~2000mm（型号:PLB110） ，孔距 (P) =1000~2000mm（型号:PLB110）。倾角 (Ф) = 45~90o，尽可能保持倾角 (Ф) = 60~75、溢流阀调节（如图 2）
低压溢流阀一般以 15~20Mpa 为宜。
高压溢流阀正常调到压力表指针最高达到 120Mpa。
注：溢流阀按顺时针方向旋转压力越大。
三、劈力点设置:
合理设置劈力点是作业人员不可少的工作，合理设置可保证作业质量和工作效率，一般要求设置劈力点应符合以下几点：
1、各底孔轴线应在一个平面上；
2、底孔个数和间距合理，硬质岩石间距缩小，软质岩石间距扩大；
3、底孔深度不小于 1000 毫米。
第 2、3 条中的具体设置数据，是经验数据，它是根据岩石的强度、临空面的情况、通过实践确定的，行距 (D) =1000~2000mm（型号:PLB110） ，孔距 (P) =1000~2000mm（型号:PLB110）。倾角 (Ф) = 45~90o，尽可能保持倾角 (Ф) = 60~75
注：如果对劈开的截面平面度要求较高时，可用盘锯按上图虚线锯一大于 5 厘米深的窄槽后，再用液压劈裂棒劈开岩石。
五、维修保养:
1、必须确保液压油的清洁，锁紧快速接头时先清理掉砂石；
1、当油面低于液位计长度的 1/3 时，必须加注液压油；
2、液压油的选择原则为：冬季选用粘度较低的耐磨润滑油，如 YC-N32；夏季选用粘度较高的耐磨润滑油，如 YC-N46；
3、当压力油工作了一定时间以后（一般为 400 小时左右），此时液压油可能已变质、变色、粘度降低，应及时更换；
4、液压劈裂棒不用时，应将各处清洗干净，保持机件清洁；
5、液压劈裂棒不用时，应把胶管清理干净并挂好，以免胶管过早老化；
6、液压劈裂棒不能受大的外力打击，油缸变形过大会无法正常使用；
7、使用过程中，时刻注意是否有漏油现象，发现漏油要及时处理；
8、不作业时，应在劈裂棒涂油塑封好，以保证工作面不生锈
9、油站上面的换向阀其内部的 O 形圈为易损件。
10、组合阀中的溢流阀影响工作时要及时更换。
A、临空面不够高，打孔深度超过临空面底部，而且打孔距离临空面太近，此种情况不能使用劈裂棒劈裂。
B、打孔距离临空面太远，强行劈裂岩石会缩短劈裂棒使用寿命，此种情况不能使用劈裂棒劈裂
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