生物质能源燃料欢迎︿沧州市黄骅厂家

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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　奥吉特生物科技股份有限公司总经理常利霞向参观人员介绍，过去一年有11万吨小麦秸秆在该公司被基料化利用，其中约2.8万吨来自兰考县境内。兰考县以秸秆为原料的食用菌基料生产技术含量较高。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　2016年7月的一个晚上，因遭受大风和雷击，钟祥市牧原养殖有限公司26万立方米黑膜沼气池气囊生物质然爆燃，造成缓冲区一百多亩苗木烧毁，所幸无人员伤亡。事故发生后，钟祥市安监生物质颗粒和能源办到现场调查，发现存在缺乏防雷设施、无消防隔离设备等安全隐患，并现场下达了整改通知书。多年来，对沼气安全生产，普遍存在认识不足、安全意识薄弱的问题。湖北省农村能源办公室主任郑国蓉介绍，虽然近些年来，湖北省农村能源行业没有发生过死亡3人以上的安全生产事故，但3人以下的伤亡事故还是时有发生。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

　　王文华指出，由于当前很多地方的环保考核采用的是“小时平均值”的方式，个别时间点的超标往往不影响整体达标。而未来，一旦时时排放值的监测考核大面积推广，高度自动化运行就可以助力排放达标。“高自动化运行的一大优势就是排除人为因素，保证整个系统的稳定性，杜绝忽高忽低。”
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

高性能低成本生物塑料单体技术和非金属仿真催化剂等）和关键设备（如流动反应器、集储设备的打结器、反应器自控系统等）依赖进口，导致生物质原料规模化生产、集储效率低，产业成本高。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

同时，加强秸秆综合利用产业项目建设，推进了嫩江县凯迪、逊克诺宝生物质发电项目及聚鑫秸秆生物质综合循环利用项目建设。不焚烧、零污染，空气更清新、土壤更肥沃，农民的腰包也更鼓了。如今，“变废为宝”理念已经深入到广大农民的内心，秸秆禁烧与综合利用的好处正在充分显现，黑河秸秆禁烧和综合利用走出了一条“点草成金”的新路子。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。